我在中东造军火，被全球通缉？ 第311节

　　光头站在操作台前，瞳孔盯着深度尺上的读数，一只手始终搭在进给倍率旋钮上，随时准备微调。

　　这也是技术活~

　　像是那种看片还得快进的非常不适合干这个，因为没耐心阿~

　　大约十几分钟后，枪钻从炮管的另一端穿出。

　　“深孔通过。”

　　光头关掉机床，把炮管从夹具上卸下来，用气枪吹干净内壁的切削液残留，然后用内径千分尺在几个截面测量了一遍，报出数据，“通孔直径，30.02毫米，同轴度0.01毫米。”

　　霍银在旁边点了点头，然后朝四眼抬了抬下巴：“扩孔、铰孔、拉膛线，换你那台DMU80P五轴做外圆精加工。”

　　炮管从T2108转移到DMU80P的工作台上。

　　四眼接过炮管，通过液压夹具把炮管固定在主轴中心线上，保证外圆加工和深孔同轴。

　　四眼在控制面板上调出预先编好的程序，从电脑里导入了加工程序。

　　等这些忙好后，接下来就是扩孔和铰孔。

　　四眼换上一把33毫米的扩孔钻，沿着预先钻好的30毫米通孔走了一遍，把内径扩大到33毫米，然后换上35毫米的铰刀精铰到标准尺寸——内径35毫米，公差控制在±0.015毫米。

　　这些弄完后，再交给下一步拉膛线~

　　…

　　而另一台德玛吉DMU60和哈斯VF-2则是弄机匣~

　　2A42的机匣是整炮的核心骨架，外形轮廓复杂，上面有多个安装面和螺纹孔，还有供弹机构的接口和抽壳钩的滑槽。

　　机匣的材料同样是铬钼钒钢，经过真空熔炼和热等静压处理，致密度极高。

　　狗蛋蹲在DMU60前面，这是一个五轴联动加工方案，总共需要用到12把不同类型的铣刀和钻头，整个程序分成四个工步，中间需要更换一次夹具，换一次工件方向。

　　第一步，粗铣机匣整体外形。

　　一把直径32毫米的玉米铣刀快速切入毛坯表面，粗加工轮廓。

　　第二步精加工安装面。

　　换上一把直径12毫米的硬质合金立铣刀，对机匣上那几个关键的安装面进行精加工，表面粗糙度要求Ra0.8。

　　第三步，铣削内腔和滑槽。

　　换上一把直径6毫米的球头铣刀，对机匣内部的自动机导轨槽和抽壳钩滑槽进行加工。

　　这两个槽的精度要求极高。

　　导轨槽的宽度公差±0.01毫米，直线度0.005毫米，需要五轴联动来保证刀具姿态和工件姿态的精确配合。

　　第四步钻孔和攻丝。

　　机匣上有十几个螺纹孔和定位销孔，分布在不同的面上。

　　在DMU60上完成一次装夹、全部钻完，避免了二次装夹带来的定位误差。

　　整个过程持续了将近2个小时。

　　狗蛋就蹲在机床旁边一动不动~

　　这就不是普通工人能承受的了的~

　　机匣从DMU60上取下来的时候，表面加工纹理清晰均匀，所有的安装面和螺纹孔都加工到位。

　　霍银接过机匣，把它放到工业CT的工作台上。

　　“扫一遍，看看有没有内部缺陷。”霍银对爱因斯基说了一声。

　　爱因斯基点头，启动CT扫描。

　　“没有内部裂纹，没有气孔，没有缩松，全部合格。”

　　“这一步没有必要吧？”陈正在旁边问。

　　“这一步是给一些客户看的，毕竟，很多客户都像老板你这样…呃呃呃，不太了解步骤的人。”霍银本来想说，“你这种外行。”

　　但忙转过话来~

　　怪兽没情商，也不会进步的！！

　　接下来的工序是供弹机构。

　　2A42的供弹机构采用双程供弹方式，由拨弹轮、拨弹臂、阻弹齿和输弹滑槽组成。

　　这套零件的工作环境极为恶劣，在每分钟600发以上的射速下，拨弹轮每秒要完成十次以上的拨弹动作，对耐磨性和抗冲击性的要求极高。

　　材料是渗碳轴承钢，经过真空熔炼和热等静压处理。

　　牛一在SK40P数控车床上粗车出拨弹轮的外形，然后转到M1432B万能外圆磨床上精磨外圆，表面粗糙度做到Ra0.4。

　　精磨之后，拨弹轮被送到德玛吉DMU80P上铣削齿形拨弹轮的齿形是渐开线形状，用的是定制的成型铣刀。

　　与此同时，阻弹齿和拨弹臂在另一条线上加工。

　　牛三在CAK5085数控车床上车出拨弹臂的毛坯外圆，然后转到X6132卧式万能铣床上铣出拨弹臂的轮廓和槽口。

　　牛二在J23-63压力机上冲压出阻弹齿的毛坯，然后用手工修整边缘。

　　“总装可以开始了。”

　　霍银拍了拍手，“光头！把击发机构、复进簧组件、缓冲器还有瞄准具座都拿过来。”

　　光头应了一声，转身走向装配区的料架，把那些预先加工好的小零件一箱一箱地搬过来。

　　光头和凯申各站一侧，田鸡在旁边递工具。机匣被夹在工作台的虎钳上，光头先把炮管从料架上取过来，在接口处涂抹一层防咬合剂，然后对准机匣前端的安装孔，推进去，拧紧锁紧螺母。

　　安装间隙控制在0.02毫米以内，炮管和机匣的轴线同轴度经过激光对中仪检测，偏差不超过0.01毫米。

　　击发机构和复进簧组件从机匣尾部装入，光头用专用工具把复进簧压缩到指定长度，卡入限位槽。

　　抽壳钩和抛壳挺装在机匣上方，光头用手指反复拨动抽壳钩，确认回弹力度均匀。

　　最后是2A42的电控部分。

　　通过电磁阀控制击针动作。

　　四眼蹲在机匣侧面，手里拿着一把细头螺丝刀，把那根从LCR 600i上做出来的微型控制线路板装进机匣侧面的预留槽里，然后走线，把电磁阀的电源线和信号线接到线路板上。

　　全部装配完成后，整门炮被吊起来，安装到一套简易的试验台架上。

　　霍银站在试验台架侧面，手里拿着一部测速仪和一部压力传感器。

　　光头蹲在炮尾侧面，把第一发教练弹塞进弹膛，关闭锁闭机构。

　　弹链从供弹机构入口穿入，挂上拨弹轮的第一齿。

　　“准备试射。”

　　霍银朝周围喊了一声，“所有人退到安全线以外！”

　　陈正站在距离试验台架大约20米的地方，瞪着眼。

　　他光看都觉得这机关炮…真NMD复杂！

　　这玩意冷战峰值时期的产能也不过是月产120～180门，

　　2000年后订单萎缩，正常月产仅2.30门。

　　田鸡往后退了几步，躲到一台龙门铣的侧面，长耳朵压平了贴着脑袋。

　　而四眼左右看看，然后走到陈老板旁边，递给他棉花~

　　光头接过霍银递来的遥控点火器，退到射击位置，拇指搭在红色按钮上。

　　“三、二、一！！！”

　　一声短促的闷响，弹头从炮口喷出，在空气里拉出一道几乎看不见的白色轨迹，撞在试验场末端的沙袋挡板上，发出一声沉闷的撞击，弹头嵌入沙袋深处。

　　测速仪捕捉了弹头在炮口处的瞬时速度，屏幕上的数字跳了一下985米/秒。

　　压力传感器记录下了膛压峰值195兆帕，完全在2A42的允许范围之内。

　　抽壳钩抓住弹壳尾部，顺畅地把空弹壳从弹膛里抽出来，抛向侧面的接壳盘中，金属撞击声清脆利落。

　　“射速测试！连射！”霍银喊了一声。

　　光头从地上捡起弹链，把第二发和第三发教练弹按进链节里。

　　他重新蹲下来，按下发射按钮。

　　突突突突突！！！

　　沙袋挡板都被打的要散架一样！

　　霍银从试验台架旁边绕出来，走到炮管侧面，用手背贴了一下炮管表面，温度上升了大约30度，正常范围内。

　　陈正走到那门炮前面，“霍~”

　　“不错，看着还挺像那么回事。”

　　霍银站在他旁边，推了推眼镜：

　　“老板，这门炮是试制品，口径30毫米，全炮重约150公斤，含三脚架重量。有效射程对地1500米，对空1000米，理论射速每分钟600发，实战持续射速每分钟300发左右，弹药通用俄系30×165毫米规格，底火击发方式和原厂标准一致，适配市面上流通的绝大多数30毫米炮用弹种。”